友发镀锌方管生产工艺

　　友发镀锌方管的生产工艺以热镀锌为核心，结合卷曲成型、焊接、预处理等环节，形成高效防腐体系，其具体工艺流程及特点如下：

　　一、核心生产工艺流程

　　卷曲成型与焊接

　　原料加工：以优质低碳钢卷材为基材，经裁切后卷曲成方管形状，通过高频焊接形成初步方管结构。此环节确保管材截面平整、焊缝致密，为后续镀锌工艺奠定基础。

　　热镀锌处理

　　预处理：方管需经酸洗去除表面油污、氧化物等杂质，随后通过水洗、干燥确保表面洁净度，以提升镀层附着力。

　　热浸镀锌：将预处理后的方管浸入450-480℃高温锌液中，通过化学反应形成锌-铁合金层。此过程使锌层均匀覆盖管材表面，厚度可达65μm以上，显著增强耐腐蚀性。

　　二、辅助工艺与质量控制

　　冷镀锌补充工艺

　　电镀式冷镀锌：通过电解在方管表面形成致密锌沉积层，适用于局部修复或小批量定制需求。该工艺锌层稳定性高，但防腐性能略低于热镀锌，常作为补充方案。

　　质量检测体系

　　镀层检测：采用硫酸铜溶液浸渍法(5次不变红)验证镀层均匀性，结合厚度检测确保防腐性能达标。

　　力学性能测试：对镀锌后方管进行抗拉强度(≥370MPa)、屈服强度(≥235MPa)检测，保障结构强度符合工程要求。

　　三、工艺特点与优势

　　防腐性能卓越

　　热镀锌工艺形成的锌-铁合金层可隔绝空气与水分，耐腐蚀性较普通钢管提升10倍以上，适用于潮湿、盐雾等恶劣环境。

　　生产效率与成本平衡

　　卷曲成型与高频焊接技术实现自动化生产，单线产能达200吨/日;热镀锌工艺规模化应用降低单位成本，产品性价比优势显著。

　　定制化支持

　　提供20×20mm至400×400mm方矩管、1.5-6mm壁厚等规格，支持非标尺寸定制，满足建筑、机械、农业等多领域需求。